Toutes les réponses à vos questions fréquentes.
La modularité d'une table de soudage 3D offre une flexibilité inégalée. Elle permet de monter et fixer rapidement et avec une très haute précision n'importe quelle pièce, qu'il s'agisse de carters de machines, de cadres, de garde-corps ou de revêtements en tôle. C'est un gain de temps considérable qui améliore directement votre productivité.
La finition par nitruration plasma confère à la table une dureté de surface et une dureté à cœur exceptionnelles. Ce traitement unique la protège efficacement contre l'adhérence des projections de soudure, la corrosion et les rayures, assurant ainsi une durée de vie particulièrement longue et une faible usure.
Oui, absolument. Grâce à une construction massive, des renforts robustes sous la plaque et une épaisseur de table pouvant atteindre 25 mm, les tables DEMMELER offrent une stabilité très élevée. Selon le système de pieds choisi, la capacité de charge peut atteindre 2000 kg par pied, ce qui permet de manipuler des pièces et des structures énormes en toute sécurité.
Les cobots de soudage sont compatibles avec une large gamme de matériaux métalliques : aciers doux, aciers inoxydables, aluminium, cuivre et certains alliages spécifiques. Le choix du générateur et du procédé (MIG-MAG, TIG, laser) déterminera la capacité à traiter tel ou tel matériau. Pour des applications complexes (aluminium épais, aciers HLE), un test de faisabilité est recommandé.
Sur une interface intuitive, en général, une nouvelle pièce peut être programmée rapidement selon sa complexité, parfois en moins d’une heure. Le mode « hand-guiding » permet de créer un programme en déplaçant le bras du cobot manuellement, sans aucune ligne de code. Pour des productions répétées, la programmation initiale est ensuite réutilisable à l’infini.
Un cobot peut être monté sur un chariot mobile ou une base roulante verrouillable. Il est alors possible de le déplacer entre plusieurs zones de travail ou de le mutualiser entre différentes lignes. Grâce à une table de bridage standardisée et à une conception modulaire, les changements de poste sont rapides et nécessitent peu d’ajustements.
Les sertisseuses Finn-Power se démarquent par leur précision, leur robustesse et leur polyvalence. Elles intègrent des technologies de pointe, comme les moteurs avec capteur leur permettant une précisions allant au centième, et les systèmes de contrôle numérique, qui garantissent une efficacité maximale et des performances constantes. De plus, leur large gamme de modèles répond à une variété de besoins industriels, de la petite entreprise aux grands sites de production.
arce que les fumées de soudage contiennent des particules toxiques et cancérogènes. Sans extraction, elles se dispersent dans l’atelier et exposent tous les travailleurs, pas seulement les soudeurs. L’aspiration à la source est la méthode la plus efficace pour les éliminer dès leur formation.
On distingue trois grandes catégories : Les bras d’aspiration, montés sur potence ou mur, qui captent les fumées au plus près de l’arc. Grande précision, adaptés aux postes fixes Nécessitent une bonne discipline d’usage Les tables aspirantes, intégrant la fonction d’extraction dans le plan de travail. Idéales pour les petites pièces, zones confinées Peu adaptées aux grandes structures. Les unités mobiles ou fixes avec filtration intégrée, comme les modèles FILTOO, CAREMASTER ou STRONGMASTER IFA. Unités mobiles : souples et faciles à déployer. Performances limitées pour les gros débits. Unités fixes centralisées : très efficaces pour les ateliers de production intensive. Installation plus coûteuse.
En combinant plusieurs leviers : Choisir un système adapté au procédé de soudage et à l’environnement. Positionner correctement les équipements de captation à la source. Assurer un entretien régulier des filtres et des conduits. Former les opérateurs aux bonnes pratiques d’utilisation. Un bon système ne se contente pas de filtrer : il protège, durablement, tout l’écosystème de travail.
La ventilation générale renouvelle l’air ambiant de l’atelier, mais elle ne capte pas les polluants à la source. L’aspiration localisée, via un bras ou une table aspirante, intercepte les fumées directement au point de soudage, avant leur dispersion. Les deux sont complémentaires, mais seule l’aspiration localisée permet de respecter les normes d’exposition professionnelle.